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防腐蚀电加热管故障原因

防腐蚀电加热管对环境中的空气湿度还是有要求的，不能存在或腐蚀性的气体。防腐蚀电加热管外接的工作电压不能超过额定电压的1.1倍，在防腐蚀电加热管运行前必须确保外壳有效接地，以避免事故发生。海拔高度不超过1000m，周围环境温度控制在零下20℃~50℃。设备的三项供电电源动摇起伏不能大于±5%，防腐蚀电加热管需放置平稳，不能呈现显著波动。

我们能够保证防腐蚀电加热管设备工作，同时对于延长防腐蚀电加热管的使用寿命也有积极影响。防腐蚀电加热管产生原因是未接好地线；电加热管绝缘损坏；电热管烧坏与杯体短路；清洁不当，水分露入杯内；电路导线脱落与杯体相碰；电热插座或电源插头污垢太多等。我们按要求接好地线并检查是否正确，检查修理若还出现这样事件建议更换，正确进行清洁并干燥处理，检查脱落导线，重新焊牢，正确进行清洁并干燥处理。

电加热管耐腐蚀性能

电加热管降低了水垢晶核形成所需的形核功，同时降低了晶胚的成核率，减少了水垢形成的机率。电加热管表面光滑，将金属基材锯齿状表面改变为玻璃质的光滑表面，大大减小了电加热管的表面粗糙度，表面生产的水垢疏松且不容易附着；瓷层表面能低，不易吸附沉淀离子，阻碍晶格长大。在加热过程中表面不断产生微小的水蒸气气泡，给予水垢剥落的力。

水垢会从电加热管上剥落，因此电加热管具有良好的的除垢自洁性能。电加热管表面的无机非金属复合涂层与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，阻止不锈钢电加热管与溶液中氯离子和硫酸根离子接触，减少点蚀和应力腐蚀发生，电加热管失效时间从4小时提升到42小时，其防腐性能是普通电加热的10倍以上。电加热管外壳表面经过高温喷塑处理，，外表美观大方。

不锈钢电加热管结合控制技术

不锈钢电加热管结合控制技术电加热圈加热速度快

不锈钢电加热管结合了控制技术，操作起来非常方便，能让操作者对设备进行控制与调节。不锈钢电加热管采用的是介质与电源相分离的设计结构，因而使用起来非常安全，再加上电源上采用了防爆外壳，因而安全性能高，可放心使用，短时间内就可产生大量热能，可以快速的加热，另外加热装置有保温功能，能减少热量流失，提高热转换效率，主要材料为不锈钢，导热速度快、节能环保。

不锈钢电加热管元件允许在空气相对湿度不大于95%，无性和腐蚀性气体的条件下工作，工作电压要不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。不锈钢电加热管要做好定位固定，有效发热区要全部浸入液体或金属固体内，谨防出现空烧现象。在加热空气时，元件应交叉均匀排列，这样散热条件才好。在加热易熔金属或固态硝盐、碱等物质时，要先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。

防腐蚀电加热管封口材料

加热液体的加热管一定要注意，将发热区全部插入介质当中，避免出现部分发热区干烧的情况，同时也要根据加热管插入的罐体的厚度设计相应的不发热区。用来加热一些有杂质的加热管要注意定期清理，不要让加热管表面结垢，污垢会导致加热管上面的热量散发不出去，导致电热管很快损坏；加热油的加热管要注意选用品质优良的导热油，因为质量差的导热油容易在加热管表面附着、碳化，降低加热管使用寿命。

防腐蚀电加热管漏电原因是未接好地线、电热管绝缘损坏、电热管烧坏与杯体短路；防腐蚀电加热管清洁不当，水碰到不锈钢电热管的接线柱；防腐蚀电加热管电路导线脱落与杯体相碰、电热插座或电源插头污垢太多；我们将通电的电加热管放在可燃物上或者放在物附近，在长时间的高温烘烤下引起火灾。防腐蚀电加热管未安装插头，直接将电线头插入插座内，因而易引起短路而发生火灾。