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电加热管接线方式及制造材料的导热性能

电加热管都是需要跟线连接在一起后接电源的，这样就会涉及到接线方式的问题，电加热管的接线方式通常分为四种，串联时连接电路元件的基本方式之一，将电路元件逐个顺序首尾连接，将各用电器串联起来组成的电路叫串联电路，串联电路中通过用电器的电流都相等。并联的特点是将2个同类或不同类的元件、器件等首首相接，同时尾尾亦相连的一种连接方式，通常是用来指电路中电子元件的连接凡是，即并联电路。

星接(Y形)接法是三相交流电源与三相用电器的一种接线方法，把三相电源三个绕组的末端、X、Y、Z连接在一起，成为一公共点O，从始端A、B、C引出三条端线。三角形接法是将各相电源或负载依次首尾相连，并将每个相连的点引出，作为三相电的三个相线，因相线形状似三角形，所以这种接法叫做三角形接法。电加热管之所以可以发热，电热合金丝，也就是我们平常所了解的电阻丝。频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈。

在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。电加热管加热时温度很高，因此选用高强度高耐热性的镍铬铝、铁合金。

在电加热管的检测中，环境要求较高,因而在制作选材和加工工艺方面需更严谨的考究。电加热管就是在金属管中放入电热元件用引出棒导出， 在空隙部分紧密填充有良好耐 热性、导热性和绝缘性的结晶氧化，并在尾部添加用于固定安装的螺纹套筒及密封瓷头，后经过其它工艺处理加工而成的电加热元件。在电加热管的加热介质中，不同的介质有不同的特性，如：水（氧化性）、一些化学介质（酸|、碱腐蚀性）、熔化盐（氯离子腐蚀性）等，因此在制作电加热管外壳时的选材便有了不同的要求。

电加热管在操作之前，要特别注重运行环境的电力指标和设备额定参数是不是相符，因为如果不相符，会导致电加热管长期处于负荷运行状态，那么也就会出现不同程度的故障问题。每个用户的加热操作都不同，一般企业都会设置好相应的岗位，每个员工对于自己负责操作的基本要领和注意事项一定要掌握，如此使用时安全才有保障。加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。

在加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。加热硝盐时应考虑安全措施，预防事故。不锈钢电热管接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、性介质、水份接触。引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。对于电加热管的使用，工作人员应根据其实际的运行情况来制定完善且有效的保养方案，并严格按方案来执行。此外，还可分半年度、年度来进行大检修。在日常基础的清洁与维护中，还需对设备是否存在磨损、老化等情况进行观察。

电加热管规划不合理,使用不恰当会发生

电加热管如果规划不合理，使用不恰当会发生。有以下两点主要原因：

1、内部原因：

电加热管的功率规划的过大，表面负荷较大，表面负荷大电加热管的表面温度就会升高，内部温度也会跟着升高，当电加热管的内部温度高到一定程度由于热胀冷缩的原因电加热管会发生胀大，电加热管发生爆管现象，也便是所说电加热管怎么会裂开。

当电加热管加热有腐蚀性的液体的时候原料选择一定要选择正确。腐蚀性液体会渐渐腐蚀电加热管管壁，呈现小。这时候一向给电加热管通电发热，由于热胀冷缩的原因，电加热管也简单。

正常在压力比较的大的环境中使用的电加热管的管壁厚都是有要求的，基本上是大于等于1.0mm壁厚的无缝管。但是有些客户为了减缩本钱，使用了焊缝管，通电加热的时候在压力的效果下电加热管简单呈现小缝，发生电加热管爆管的原因。

2、外部原因：

电加热管电压接大了，使电加热管的表面负荷增大了，也会使电加热管发生。原因如上。

因此会让电加热管可能发生的原因比较常见的便是上面几种，只要在的厂家做电加热管，功率规划合理、原料选择正确、进行正确的接线装置指导，电加热管是不会发生的。