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液体电加热管功率是怎么设计的?

液体电加热管功率是怎么设计的？

功率是电加热管非常重要的参数，在客户订购液体电加热管之前我们必须要知道它的使用环境，然后根据加热介质来设计它的功率，这篇文章就是告诉大家液体电加热管功率是怎么设计的？

1、加热水的液体电加热管

加热水的液体电加热管的每米功率在1-3KW，更大可以做到4KW.（每米功率就是指一米长的加热区可以做的功率大小）

加热纯净水每米功率可以做到1-4KW之间。

加热自来水每米功率可以做到1-3KW之间。

加热水垢较多或者杂质较多的水每米功率视情况而定,必要时液体电加热管上还需加防水垢涂层。

加热腐蚀性液体的时候要看它的腐蚀性，腐蚀性越高，每米功率就要做越小。

2、加热油的液体电加热管

加热油的电加热管的每米功率在1-1.5KW，更大可以做到2KW.

加热比较稀流动性好的油，每米功率在1-2KW之间。

如果加热一些油品不好，流动性差而且比较粘稠的油每米功率要视情而定，功率越低，寿命越好。

液体电加热管功率的设计很复杂，我们在设计液体电加热管功率的时候要充分考虑它的加热环境，根据加热介质的性质来设计功率。

电加热管具有结构简单，机械强度高、热、、安装方便，使用寿命长的特点。电加热管广泛用于各种硝石槽、水槽、酸碱槽及空气加热炉干燥箱，热模具等装置。电加热管主要用于敞开式、封闭式的溶液箱和循环系统中，电加热器产品的特点包括体积小、加热功率大；表面功率大，是空气加热表面负荷的 2~4倍。

电加热管可在各种场合对各种介质进行加热，如防爆场合等；高度密集式、结构紧凑。由于整体短而密集，故稳定性好，安装无需支架；选择进口及国内材料，科学的生产工艺，严格的质量管理，保证电热管***的电气性能。加热温度一般可达720℃；加热系统可以全自动化控制，包括通过DCS系统对电加热系统进行控制；使用寿命长，具有多重的保护系统，。在电加热管的检测中，环境要求较高,因而在制作选材和加工工艺方面需更严谨的考究。

电加热管全身基本上都是导电体

组合式大多采用弧焊接方式使电热管与法兰连接，也可利用紧固装置的形式，即每支电热管上焊有紧固件，然后与法兰盖采用螺母锁紧，管子与紧固件采用弧焊接，泄漏。紧固件密封处采取科学的工艺，单支更换极为方便，大大节约以后的维修成本。电气性能稳定热,比一般金属发热体节能30%以上,升温速度极快。电加热管之所以可以发热，电热合金丝，也就是我们平常所了解的电阻丝。电加热管加热时温度很高，因此选用高强度高耐热性的镍铬铝、铁合金。

电加热管就是在金属管中放入电热元件用引出棒导出，在空隙部分紧密填充有良好耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化，并在尾部添加用于固定安装的螺纹套筒及密封瓷头，后经过其它工艺处理加工而成的电加热元件。在电加热管的加热介质中，不同的介质有不同的特性，在制作电加热管外壳时的选材便有了不同的要求。电加热管全身基本上都是导电体，这候便需要导热性和绝缘性的氧化镁进填充电阻丝与外壳间的缝隙以起到绝缘导热的效果。

如何安全使用电加热管?

如何安全使用电加热管 1、电加热管应在下列条件下作业: A．空气相对湿度不大于95%，无腐蚀性气体。 B．作业电压应不大于额外值的1.1倍，外壳应有用接地。 C．绝缘电阻≥1MΩ ，介电强度:2KV/1min.假如运转环境不符合以上需求，请停止运用电加热管。 2、电加热管应做好定位固定,有用发热区必须悉数浸入液体或金属固体内，禁止空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时铲除洁净再用，避免影晌散热而缩短运用寿命。 3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先下降运用电压，待介质熔化后，才干升至额外电压。 4、加热空气时元件应交叉均匀摆放，使电加热管有杰出的散热条件，使流过的空气能充沛加热。 5、加热硝盐时应思考安全措施 6、接线有些应放在保温层外面，避免与腐蚀性、水份触摸;引接线应能长时间接受接线有些的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。 7、电加热管应存放在枯燥处，若因长时间放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃摆布的烘箱中枯燥，或下降电压通电加热，直至康复绝缘电阻。 8、电加热管出线端的MgO粉，在运用场所避免遭到污染物与水分进入，避免漏电事故的发作。