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防腐热电阻固定方式为法兰安装时的较大使用压力

防腐热电阻

1、防腐热电阻的聚四氟乙烯防腐层厚度：1毫米（也可由用户）。

　　2、防腐热电阻的热响应时间：经防腐处理，热响应时间变化约20%（≤8S）；

　　3、防腐热电阻的防腐层质量检验：采用电火花微孔探伤检测，电压12kV，频率1.6×106Hz不击穿。

　　4、防腐热电阻的工作压力：防腐热电阻固定方式为法兰安装时的较大使用压力4.0MPa；防腐热电阻固定方式为F4连接螺纹时的大使用 压力0.6MPa。

热电阻的原理及结构(1)

热电阻的原理

1．热电阻测温原理及材料

热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用较多的是铂和铜，此外，现在已开始采用甸、镍、锰和铑等材料制造热电阻。

2．热电阻的结构

（1）精通型热电阻

从热电阻的测温原理可知，被测温度的变化是直接通过热电阻阻值的变化来测量的，因此，热电阻体的引出线等各种导线电阻的变化会给温度测量带来影响。为消除引线电阻的影响一般采用三线制或四线制。

（两线制：两根线及传输电源又传输信号,也就是传感器输出的负载和电源是串联在一起的，电源是从外部引入的，和负载串联在一起来驱动负载。 三线制：三线制传感器就是电源正端和信号输出的正端分离，但它们共用一个COM端。 四线制：电源两根线，信号两根线。电源和信号是分开工作的。）

热电阻和热电偶的区别都是用于测温的元件,但是测试的温度却不一

热电阻和热电偶的区别

都是用于测温的元件，但是测试的温度却不一样。热电偶适用于比较高温的测试，而且温度可以高达五百摄氏度左右。而另外一种则是适用于低温，热电阻如果是测试高温的话，容易产生很大的误差。这个时候其实除了温度的环境差别之外，还有就是关于介质的影响也比较大，比如说我们要考虑到整个的氧化，还原等等，如果不注意这个方面的影响，那么很容易会遭到腐蚀。

在安装方面的区别不是很大。安装上的共同点是两者都应该有深度的安装，在方向上都是采用迎着电流流动的方向来安装，当然如果这个时候流速比较大，那么就选择在中心的位置安装。不管是热电阻还是热电偶，安装的时候都要注意到接线盒的位置，接线盒必须要放在比较安全干燥的环境当中。这样做的目的是为了保证整个的电流测试环境的安全，也是为了让安装孔都必须要在一个密封的情况下，千万不能有任何的冷空气出入。

热电阻常见故障及处理方法

热电阻常见故障

1. 热电阻的常见故障是热电阻断路和短路。

一般断路更为常见，这是因为热电阻丝较细所致。断路和短路是很容易判断的，可用万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路。电阻体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行吹干，加强绝缘即可。电阻体断路修理必须要改变电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。

2.显示仪表指示值比实际值低或示值不稳。

保护管内有金属屑、灰尘，接线柱间脏污及热电阻短路（积水等） 除去金属屑，清扫灰尘、水滴等，找到短路点，加强绝缘等。

3.显示仪表指示无穷大。

热电阻或引出线断路及接线端子松动，更换电阻体，或焊接及拧紧接线端子螺丝等。